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信息描述
6、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀,滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳,机械加工行业,上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
7、合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%,齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
8、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净,铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置,机械加工,铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
2.表面粗糙度
因为机器精密程度、运转速度等因素,专业机械加工,致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um,配合轴颈为0.63—2.5um。
3.主轴的材料、毛坯和热处理
轴类零件中,机械加工哪家好,常用的材料是45钢,并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理,从而获得一定的强度、硬度、耐磨性以及韧性。
对于转速比较高的轴类零件,可选用合金结构钢,因为它经过热处理后,会提高耐磨性和耐疲劳性。
主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢,这样可以减少切削加工量,而且可以改善材料的力学性能。
生产类型通常分为三类:1.单件生产:单个地生产不同结构和不同尺寸的产品,并且很少重复。2.批量生产:一年中分批地制造相同的产品,制造过程有一定的重复性。批量生产的零件3.大批量生产:产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
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