金属加工行业,嘉兴金属加工,镇江华平机械(查看)

机械加工工艺流程与精度方面的问题，是近期众多行业人士所讨论**热门的话题，相信对于还不是十分了解的人士来说，在日常工作中就会让我们感到无从下手;针对这一问题，为了帮助大家能够对机械加工有更多的了解，金属加工公司，以便能更好的运用在工作中，下面爱得利做了相关内容的总结，来为大家进行机械加工工艺流程与精度方面的讲解：

　　机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，嘉兴金属加工，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

五、机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备;毛坯的制造;零件的加工;产品的装配和生产的服务。

　　六、机械加工中，机械加工有生产类型分为三类：

　　1、成批生产：就是成批的生产制造相同的零件机加工件。

　　2、大量生产：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。

　　3、单件生产：就是单独生产某个零件，很少出现重复生产。

　　零件的工艺过程在拟定时，由于零件的生产类型不同，所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面，都是不同的。

由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，金属加工行业，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。